酸洗磷化废水处理

酸洗磷化是一种保护金属的工艺。此工艺用于涂装前的底漆，可显著提高漆膜的附着力和防腐能力。该工艺方法简单可靠，成本低廉，使用方便，在实际生产中得到了广泛的应用。

磷化处理一般要求工件表面为干净的金属表面。磷化处理前，工件须经过相应的前处理程序，即洗碱除油、酸洗除锈、磷化处理和钝化处理。

经过酸洗和磷化后，机械不可避免地会产生相应的污水，包括脱脂清洗废水、酸洗清洗废水、磷化清洗废水等。这些废水含有高浓度的磷酸盐、铁盐、锌盐和石油污染物。如果处理不当，会对周围水体造成严重污染。

生产过程中产生的脱脂、酸洗、磷化废水进入调节槽，调节水质、水量、ph值。加药系统中加入氢氧化钙进行酸碱中和反应。当pH大于11时，综合污水中的磷酸盐、Zn2 +和Fe2 +会形成沉淀。

然后，经聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM)的网捕、扫、吸附、桥接形成大颗粒明矾，进入初沉池沉淀、除泥、除水。上清液进入二反应槽，继续与聚合氯化铝(PAC)和PAM混凝沉淀。废水中残留的铁、锌、磷通过二沉池的沉淀深度去除。

上清水进入缓冲槽后，加入H2SO4调节pH值至6 ~ 9。

然后泵入溶气浮选机进行进一步处理进行二次固液分离，出水进入中间水箱。经超滤系统进一步处理，出水达标排放。污水处理站斜管沉淀池和气浮机产生的污泥进入污泥池浓缩，经压滤机压滤成泥饼外运。