全桥式周边传动刮泥机

全桥周边驱动刮泥机采用中进水口排泥，周边排水，保证水流均匀。采用液位差自吸式排泥，配有浮渣刮集清除装置和过载保护装置。

全桥周边传动刮泥机工作原理

污水从罐体中心的进水管经导油缸扩散后，以径向形状向周边均匀流出。悬浮污泥经沉淀后沉积在池底。上层清液是解除出口箱通过溢流堰板,刮泥器是刮的外围槽中央污泥收集槽,这是出院的坦克通过污泥卸料管根据水箱的水压力。全桥刮泥机主梁由外围驱动装置驱动，以中心旋转支架为轴，沿罐顶以2.0m/min的线速度驱动，主梁下部与支架、刮泥机等连接。浮渣刮板设置在液位附近，沿中心稳流缸延伸至铰接的浮渣刮板。当主梁旋转时，浮渣刮板将液面上的浮渣从池中心刮到池外围，并将其收集在铰接的浮渣刮板区。收集的浮渣随主机沿池四周移动到撇渣桶，通过撇渣刮板的铰链刮入撇渣桶，排出池外。

全桥周边传动刮泥机设备结构形式

全桥刮泥机主要由驱动机构、主梁、中心旋转支架、导向缸、刮泥系统、扒渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣机、撇渣板、扒渣斗、出口三角堰板、浮渣挡板、控制箱等部件组成。

1. 主光束

全桥刮泥机主梁采用碳素钢方钢与截面管焊接而成。主梁宽1000mm，采用Q235A普通碳钢板及型材焊接而成，主梁整体高度800mm。主梁由两个或多个部分组成。所述罐体的中心侧分别铰接在中心旋转支架上，其余两侧分别与端梁连接。在结构设计中，消除了三点支撑条件下的静力不确定性因素。同时能在一定范围内适应沉淀池不均匀沉降造成的罐顶标高偏差，从而保证吸泥机的正常运行。

主梁能承受刮泥系统的全部集中荷载，刮泥阻力和每平方米200公斤的行人均布荷载，主梁挠度小于1 / 700mm。主梁桥设有人行板，人行板采用高强钢格栅或方格板。

2. 以及端梁驱动装置

全桥刮泥机端梁及驱动装置主要由端梁、驱动减速器、行走轮、过载保护装置等主要部件组成。端梁采用Q235A普通碳钢，传动减速器采用轴装斜齿轮减速器。根据我公司长期生产周边驱动刮泥机的经验，为提高行走轮的耐磨性，延长行走轮的使用寿命，行走轮采用实心橡胶轮，具有较高的耐磨性和*性能。端梁与行走轮支架通过不锈钢螺栓连接。行走轮的安装方向可现场调整，保证行走轮沿切线轨道四周运行。

驱动减速器套在驱动桥上，通过扭力臂和压缩弹簧过载保护装置固定在端梁上。当刮泥机的工作扭矩超过减速机的额定输出扭矩时，减速机输出端的转矩臂起作用，使过载保护装置中的弹簧压缩。压杆靠近平面无触点感应开关的感应距离，瞬间切断电源，同时发出故障信号，保护设备不受损坏。

3.中央旋转支持

中心回转支承主要由转盘、固定座、回转支承、中心集电环和碳刷组成。所述旋转体的上部分别设有耳座，耳座通过销轴与主梁铰接，底座通过螺栓与池的中心平台连接。

中心旋转支承主要承担吸泥机的全部轴向载荷和刮泥时产生的部分径向载荷。回转环采用薄油浴润滑，轴承使用寿命10年以上。

收集器内设置了多组铜环和碳刷。除电源外，其余均为启动、停止和故障信号。信号通过控制箱通过中央采集器环引至中控室进行显示或远程控制。

转台和固定座采用铸钢和碳钢焊接而成，具有足够的强度和刚度。

4. 刮泥及吸泥系统

全桥刮泥机刮泥吸泥系统主要由集泥刮泥机和连接支架组成，由优质不锈钢板材和型材制成。刮泥机将池底的污泥刮集到池底的污泥池中。通过安装在这里的吸泥管，利用吸泥管与排泥罐之间的水位差，压入管道集泥罐排放。

5. 撇渣板，铰接式刮渣器

撇渣板和铰接式刮渣板主要采用不锈钢板。撇脂板安装在主梁的下部，从池的中心端部靠近中心导油缸，另一端与撇脂桶的间隙不大于5mm。安装在一定的夹角在主波束,以确保池中的浮渣刮从池的中心铰接略读耙,是刮到浏览通过铰接略读耙斗,刮人渣是出院的池。

6. 控制箱

控制箱为室外型，设置在主梁一侧。这个盒子是由不锈钢板制成的。控制箱具有就地控制设备启停的功能，可向中控室提供设备的所有操作信号和远程控制功能。防护等级为IP55。